擠壓鋁型材的生產加工有哪些流程？

我們需要知道，如果要生產鋁型材，則需要使用鋁型材擠壓設備生產線，完整的鋁型材生產線有6種設備，即︰鋁型材擠壓機，長棒熱剪爐，鋁合金時效爐，模具爐，牽引車和冷卻床這6種設備。那麼，您知道這6種設備的使用順序嗎？ 擠壓鋁型材的生產工藝是什麼？

鋁型材

1.首先，將鋁棒吊到長桿熱剪爐的物料架上，然後將鋁棒散布在物料架上，確保沒有堆疊桿，並避免發生事故和機械故障。

2.鋁棒進入爐子的標準操作，建議在爐子中存放12根鋁棒，再進行加熱，在室溫下加熱約3.5小時，溫度可達到約480℃（正常生產溫度），並保溫1小時。 準備生產！

3.在加熱鋁棒的同時，將模具放入模具爐中進行加熱！  （約480℃）

4.將鋁棒和模具加熱後，將模具放入擠壓機的模具基座中。

5.操作長桿熱剪切爐，將鋁桿切割並運輸到擠壓機的原料入口。

6.放置擠壓墊以操作擠壓機擠壓原料

7.型材通過擠壓出口孔進入冷卻空氣階段，並由拖拉機拖拉和鋸切固定的長度。

8.冷卻床移送台將鋁型材運輸到移送站，並對鋁型材進行調制和校正

9. 矯正後的鋁型材從輸送機台運輸到成品台，以進行定長鋸切。

10.工人將把完成的鋁型材框起來並運輸到時效爐料車上

11.操作時效爐，將完成的鋁型材推入爐中進行時效，溫度約為200℃，並保溫2小時。

12.排出並冷卻後，獲得具有理想硬度和標準尺寸的成品鋁型材。