工业铝型材的加工流程介绍！

工业铝型材(也称工业铝捏合料、工业铝型材)是将铝棒热熔捏合后得到不同截面形状的铝材，与其他合金材料的部位不同，生产出来的工业铝型材的力学性能和应用领域也会有所不同。工业铝型材应用广泛，那么加工流程中包含哪些步骤？

工业铝型材加工流程；

1.根据现场调查，做好结构分析和设计

工业铝型材加工前期的准备工作必须对需要施工的场地或结构进行科学合理的分析，从承载力、强度、结构空间等方面做好分析，避免后期因施工或使用中的初期疏漏而造成不必要的不良影响；结合连接方式必须同时进行结构分析，结合工业铝配件科学合理的选择连接方式，保证了整体效果的美观性和实用性。

2.根据图纸做好标尺测量工作

技术人员应根据施工现场的总体规划绘制结构图，然后根据图纸估计所有数据的损失，以确保节约成本。只有当它们好的时候，做好所有刻度的测量，以保证后期切割的准确性。

3.做一个精确的切口(切口可分为直角切口和不同视点切口)

根据图纸和刻度数据对工业铝型材进行精确切割，在切割过程中保证工业铝型材刻度的准确性，避免后期对接不慎、结构薄弱的情况；工业铝型材的切割必须使用精确的切割锯，以确保型材的精确尺寸。

4.根据结构和不同附件分析连接

根据不同的结构、结构的坚固性和粘结方式，选择不同结构的粘结片进行粘结，以保证结构成果的美观性和实用性、结构的承载范围和强度，避免后期不必要的不良影响。

5.结合配件开始组装

按照型材结构结构的图纸做好组装，可实现快速安装的效果，节省大量工时和人力，降低本钱投入。